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当提高晒版质量的几点操作规范

发布时间:2021-09-10 11:06:05 阅读: 来源:水泥仓除尘器厂家

提高晒版质量的几点操作规范

发布日期:进1步加快关键材料转型升级步伐 来源:中国纸业

在包装印刷行业,经常需要用到各种办法提高晒版的质量问题。今天中国纸业的带大家走进晒版质量,详细介绍一下相关内容。

1 晒版工艺及质量要求

晒制的印版质量不过关,印刷质量就不可能有保证,印版质量对印刷的影响是显而易见的。在实际生产中,PS版晒版质量的问题较多,如印版上脏、掉版、不耐印等问题,不仅影响印刷质量,同时也降低了生产效率。晒版操作人员对制版知识掌握不够,操作不规范、晒版条件不稳定是造成晒版质量差重要的一个原因。

PS版是以0.5——0.30mm的铝板为版基,经过对铝板表面进行砂目(粗化)处理后,涂布光分解型重氮感光层制成的。晒版时采用阳图胶片作原版对PS版进行曝光,曝光后,空白部分见光分解,经显影液溶解出砂目层而具有亲水性;图文部分未见光的感光胶层不产生 分解,具有亲油性。其工艺流程是:

装版-曝光-显影-水洗-除脏-(烤版、提墨)-擦胶

其中烤版和提墨可根据生产需要增减。

质量合格的印版除了能够正确还原原版图文阶调外,还应保证具有良好的图文部分亲油斥水性和空白部分亲水斥油性,版面干净、无脏点,点结实而光洁,等等。要达到此目的,除了要有合格的PS版材,关键的是要掌握制版规律,正确选择和使用版材,规范晒版、显影操作,控制好各工艺环节影响印版质量的因素,保证晒版的质量。

2 正确选择版材

PS版版材的质量好坏直接影响着晒版质量,合格的PS版要求版基要清洁,砂目分布均匀,粗细、深浅适中,感光胶层要均匀,厚薄一致。虽然现在的版材性能差别不大,但质量的稳定性差别较大,版材砂目粗糙,脏点、 马蹄 印等问题仍然较常见。因此,应选择晒版、显影性能好,点还原好、耐印力高、不易上脏的PS版。另外,在PS版的使用中,要注意PS版的储存和保管,应存放在避光、防潮、干燥、通风良好的环境下,确保版材不受任何损伤,存期不宜过长。

3 规范晒版操作

1)晒版环境条件

晒版环境条件稳定是保证晒版质量的前提。

(1)晒版车间最好是封闭式的,以防灰尘。如果灰尘粘附在晒版玻璃、胶片或印版的正面,经过晒版后,会在印版上形成脏点;如果灰尘粘附在图文处,甚至导致印版报废;而如果胶片和印版之间有大的砂粒,还会使砂粒周围局部晒虚。因此晒版车间的环境一定要保持清洁,尽量减少灰尘污染晒版环境,晒版前应认真检查胶片,最好用清洁剂擦一遍,以清除一切灰尘、脏污,晒版玻璃的擦拭要用质地柔软的纤维物品,以免划伤玻璃面。

(2)晒版车间的温度应控制在(23±3)℃,相对湿度应控制在(60±5)%。

(3)照明灯最好采用黄色安全灯,不能用日光灯作为照明灯,如有窗户应用黄窗帘遮挡。

2)保证胶片质量

(1)晒版胶片的版面要干净、清洁、无划痕、无折痕。

(2)胶片实地密度在3.50以上,灰雾度D。≤0.15,如果胶片密度不足,点发灰、发黄,会影响晒版质量。

(3)点要光洁,没有虚晕,也就是点中心密度与边缘密度要一致,这样才能保证曝光时间的宽容度,达到忠实还原。如果点中心密度高,四周密度低,带有虚边,晒版曝光量的微小变化就会使印版上的点产生较大的变化,而如果是文字部分中间密度大,笔锋等细笔划密度低,就会导致晒出的印版字形缩小,缺笔断划,影响文字质量。

3)曝光控制

曝光量决定着PS版的质量,它是影响印版点变化和版面深浅的最主要因素。曝光量过大,由于光的迅速与企业进行技术沟通衍射,不见光的图文部分感光胶层也见光分解,导致小点丢失,细线条的文字缺笔断划,整体图文浅淡,影响印刷效果,同时容易掉版,严重时甚至造成废版;晒版曝光量过小,则会造成空白部分感光胶层分解不完全,经显影加工后有树脂残留,导致点扩大,造成暗调小白点糊死、上机印刷极容易起脏,也会间接影响耐印力。

由于光源相对固定,所以曝光量主要通过调节曝光时间来控制。曝光时间必须根据本单位的晒版适性条件来确定,不同类型、不同厂家的PS版的曝光时间不同,而且也受到不同原稿、光源老化、胶片质量等多种因素的影响。具体要用晒版测试条或者灰梯尺通过实际测试而获得,一般以21级灰梯尺第三级不上墨、2%与98%的黑白小点能对应出齐时的曝光量为最佳,但文字、线条版可以比精细点图像版曝光间稍长一些。为了保证曝光质量的稳定,要注意以下几点:

(1)晒版用的光源要标准,光源光谱特性和照度符合晒版要求,正确合理的光源不仅能缩短曝光时间,而且能提高版材分辨力,减少点变化。理想的晒版光源是碘镓灯(金属卤素灯),它有较强的紫外线光谱,光谱范围在蓝紫光区320nm——450nm,与PS版的光谱感度相匹配,并且灯管的照度均匀,光线无散射和发热少,不产生有害气体,具有清洁、安全、稳定、高率等优点,是晒制PS版较理想的光源。

(2)晒版光源会老化,从而使光谱辐射和照度发生变化,照明的均匀性受到影响,如果曝光时间比正常的延长20%以上时,最好及时更换。

(3)晒版抽真空时,胶片与PS版之间一定要抽实,中间不能有残留的空气。为保证抽真空效果,真空度应保持在2大家对每种材料的检测都有自己不同的看法0kPa以上。

(4)晒版车间的电源电压波动要小,以保证晒版曝光的光强稳定。

4)显影控制

显影是印版在碱性显影液作用下,将见光分解部分感光胶层溶去,露出铝版基亲水的砂目,未曝光部分则保留下来,成为印版的图像部分,具有亲油性。正确的曝光要有正确的显影来配合,因此显影对PS版质量也有较大的影响,主要的影响因素有显影液浓度、显影温度、显影时间等。

(1)准确控制显影液浓度

显影液浓度是指显影剂(显影主剂一般为NaOH、Na2SiO3等强碱性物质)的相对含量,在其它条件不变的前提下,显影液浓度越大,显影速度越快。但如果显影液浓度过大,对图文基础的腐蚀性过强,容易造成点缩小、残损、亮调小点丢失以及使感光胶层减薄、强度下降,导致印刷着墨性能降低、耐印力下降,同时会腐蚀和破坏空白部位的氧化膜和封孔层,导致版面出现发白现象,使印版的亲水性和耐磨性变差;而如果显影液的浓度偏低,碱性过弱,会使显影速度过慢,容易出现显影不彻底、版面起脏和暗调小白点糊死等现象。

显影液应首选PS版厂家提供的配套显影液或推荐配方,参照厂家指导的浓度范围(推荐的配比)配制,并通过测试条测试确定。一般在正常曝光条件下显影30——100s时,如空心点比较清晰,对应的小点比较牢固,则说明显影液浓度是比较合适,如小点损失过多,说明浓度过高,而如果空心点糊死较多,则说明浓度过低。应以此为根据对显影液浓度进行准确的调整。同时注意显影液的疲劳与补充。显影液会随着显影进行以及因吸收空气中的二氧化碳或与水中的钙、镁等离子反应而逐渐疲劳老化,浓度降低,显影性能变差、显影能力减弱。因此显影液要注意补充、及时更换,以保持显影液的显影效力的延续,保证显影质量。

(2)显影温度要恒定

显影液液温应控制在一定范围内,如果显影液温度低,显影液化学活性降低,溶解感光胶层能力下降,显影不充分,图文部分的点百分率比正常的扩大,并且空白部分起脏;温度过高也会使已曝光的图文部分溶解,点还原性变差,同时造成耐印力降低。比较适宜的显影温度范围是20——25℃。

(3)显影时间

显影时间对PS版的显影质量有直接的影响,显影时间不足,非图像部分的感光层不能彻底溶解,会引起版面起脏。显影时间越长,显影就越彻底,但显影时间过长,对印版上点曝光虚边过渡的侵蚀作用也越深入,版面而目前建成的帝斯曼全球最大的材料中心正是该投资计划的1部份上的细小点容易丢失。因此,要根据不同的显 影液和显影温度进行调整,如随着显影液的疲劳老化,应适当延长显影时间。最好通过晒版灰梯尺测试来确定,特别是显影液更换和温度变化较大时,要进行相应的测试和调整,要求晒版灰梯尺显透第3级透白不上墨,印版空白部分的氧化膜层不腐蚀,图文部分的感光层 不减薄、小点不丢失,确保印版的细微层次再现和耐印力。显影时间一般控制在1 min左右。

(4)显影机要定期维护

显影是通过显影液与PS版感光胶层之间的接触、溶解来完成的,因此要采用循环泵和毛刷辊装置加快显影液的流动与循环,以提高显影速度和显影均匀性。为了保证显影能正常进行,显影机要定期维护,特别是要做好检查、清洗工作,定期清洗槽里及管壁上的结晶,保持各传动辊、毛刷辊的清洁,毛刷辊如磨损严重要及时更换。

5)烤版

烤版可以提高印版耐印力,降低物耗和提高生产效率,所以不少印刷厂对长版活的印版经过烤版后才上机印刷,但经烘烤过的PS版比较容易起脏。烤版时要注意:

(1)烤版前必须认真清洗印版,彻底除脏。因为如果版面上残留有灰尘、杂质、划痕等,这些脏污经高温烘烤后吸附在版面上很牢固,不能轻易清除,引起印版起脏。

(2)要选好烤版胶,烤版胶的浓度要合适,不能太稠和过稀,否则烤版效果和上墨效果不好,或者烤出的版容易起脏,烤版胶如有杂质要过滤后再用。

(3)涂抹烤版胶时,要摇匀后才使用,一定要抹匀擦平,不能忽厚忽薄,特别是要避免漏胶。

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