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多品种小批量的药品生产如何提高生产效率是嘛

发布时间:2021-07-23 19:54:50 阅读: 来源:水泥仓除尘器厂家

多品种、小批量的药品生产如何提高生产效率

珐玛珈(广州)包装设备有限公司

如今,在许多医药企业中都存在着这样一种情况,即采用同一条生产线来生产不同品种、不同规格的产品。这种情况是许多因素造成的。比如可能由于季节的不同,市场上对药品的需求量不同,但药品的包装形式可能是相近的,如颗粒冲剂:夏、秋季时企业可能生产化热解毒的板蓝根冲剂,而到了冬春季时可能主要生产感冒冲剂,这种某一个季节对某种产品的需求较大的情况比较普遍。同时,还有一些贵重的药品,市场的需求量不大,往往也需要利用现有的生产线进行小批量生产。另外,在向国家药监局申请报批手续时,往往需要小批量生产某种产品。以上这些情况都决定了医药企业在很多情况下都采用同一生产线来生产多品种、小批量的产品。

这种情况的出现也自然使得企业更加关注“多品种、小批量”的产品的生产效率问题。如何能够使“多品种、小批量”的药品在包装线的帮助下提高生产效率也越来越被医药企业所重视。如果这个问题解决不好,那么将极大的影响医药生产企业的生产效率,进而影响产品的市场供应。本期我们就针对这一问题,请医药企业和设备供应商从设备选型、影响小批量生产效率的因素、用户使用小批量生产设备的时候如何让设备发挥更大的效率等方面谈了一些自己的看法,希望对读者有所启发。

设备的最初选择决定了整条设备的生产性能,因此设备选型时尤为重要

惠氏制药有限公司

生产部生产主管 孙志坚

“选择包装线时要特别注重设备是否易于更换备件和清洁”

我们公司小批量生产的主要是一些样品、赠品及陈列品,目前我们公司主要有六条线,其中三条线可以包装此类产品,本身公司已经有很多不同规格的不同产品,更换备件、调试会花去很多时间,而且频繁的更换将会带来更多的设备损耗,影响正常的生产。针对这一问题,我们正计划利用一些升级换下的设备,然后再添置一些设备组成一条样品线专门生产样品、赠品及陈列品。由于此类产品批量小、品种多、换规格频繁、清洁频繁,性能不好的包装线会使生产受到严重影响,如:一条新线设计速度为200瓶/分,验证时也达到了这一水平,但工作了半年就下降到100瓶/分,很明显有50%的产能下降了,且还不包括维修所用的时间(这一点很难统计)。而且出现这种问题的设备往往经常出问题,维修时间很长。因此我们会选择换备件容易更换、易于维护、清洁简单的包装线。

关注影响小剂量、多规格产品生产线效率的各种因素,提高生产效率

德国麦迪西有限公司上海代表处

项目经理 徐海

“用户选择在为多品种、小批量产品选择包装线时须考虑诸多因素”

许多因素都直接影响着用户小剂量、多规格产品的生产线效率,因此用户企业在为多品种小批量产品选择包装线时需要考虑诸多的因素,举例如下:

1.多种产品相互之间更换模具成本和更换模具所需要的时间;

2.更换产品生产之后产品的质量稳定性;

3.如果仅仅是包装量上的不同,是否直接在设备上调用不同的程序就可以实现包装的轮换;

那是这些附件的问题

4.性能不好的设备使生产成本加大,产品质量不稳定,而其更换所需要的时间加长。

珐玛珈(广州)包装设备有限公司

“选择包装线时要参考关键技术环节”

为了在生产过程中拥有高效率,用户在设备选型时就要尤为关注相应的技术环节。

首先是关键设备的选择,我们以光电式数粒机为例,需要特别注意其有效检测的颗粒范围(高端设备一般为2.5~25mm,中高端设备一般3~23mm)、数粒的速度和精度、装瓶的速度,以及误剔除率(即把装瓶正确的产品误认为是不合格品而剔除)。另外,还要关注适合的瓶子的范围,包括瓶子形状、瓶颈和瓶体高度、瓶体和瓶颈的直径等。其次是理瓶机、旋盖机等需要关注适应瓶子和瓶盖的种类,多品种、小批量生产时,理瓶机和旋盖机的分瓶、送盖机构需要更换模具,能否快速地换模,会影响到生产的速度。最后,整线上其它设备的选型,主要是注意各单机与整线生产节拍的吻合。一般以核心设备的生产节拍为主,辅助设备的生产能力需要匹配核心设备,否则都会对整线的生产能力造成影响。国内目前制药装备制造企业都在强调整线的集成能力,这可以从供应商提供的整线和单机技术指标的配合度来做简单衡量。各单机的技术性能与整线的性能越接近,就代表其集成技术越成熟。

生产效率的提高需要用户和供应商双方共同努力

浙江大学药业有限公司

总工程师 沈贡民

“应从技术和管理两方面来提高生产效率”

我们公司的每条包装线基本上都会遇到这种问题,所以提高包装线的效率是我们一直关注的。公司在生产过程中也积累了一些提高效率的经验。首先,从技术上讲,在采购设备的时候就要预先了解这条生产线的用途,如有多品种、小批量药品的生产任务,那么就一定要选择那些模块化设计的,为今后的生产提供技术上的保证。其次,从管理上讲,企业的管理者要在生产安排上达到科学化,在可能的情况下,把同一包装规格产品的生产安排在一起,这样就可在生产中最大限度地减少更换包装规格的次数,进而提高生产效率。另外”,我们公司会安排专人进行包装线的调整和维护。设备的调试是一项技术要求比较高的工作,为了使设备的调试能够保证迅速、高质,我们选派专人负责这项工作,在提高调试效率方面起到了良好的效果。

德国麦迪西有限公司上海代表处

项目经理 徐海

“供应商应该在包装设备的最初设计时要注重模块化”

供应商应该在包装设备的最初设计时充分考虑用户的需求,减少模具数量和更换难度,并尽量实现设备模块化设计。终究要思索哪些要素?在选择拉力机夹具的时分德国麦迪西有限公司的设备更换模具非常简单,均采用快锁方式,操作工经过培训就可以在短时间内更换完成。设备使用全数字伺服控制,所有的产品规格都存放在电脑中,在机械模具更换后,只要调用产品的程序就可以开机生产。而且公司的设备对产品的适用面非常大,比如麦迪西的一条泡罩包装和装盒连线,泡罩包装有3种规格,装盒有3种规格,也就是说每种泡罩板可以有3种装盒规格,根据排列组合计算:这条生产线可以有3×3=9种不同的包装形式可供企业选择,但所用的模具仅需3套。

另外,一个优秀的供应商应该为客户提高良好的售后和设备的性能扩充服务。在满足用户对设备新功能的需求的同时,尽可能降低扩充设备功能所需的费用。我们在这方面非常重视,在对我们的客户企业进行培训后,企业就完全可以自己独立完成更换产品,如果企业有新的包装形式需要增加,我们会配合企业对新产品进行设计,在原来的设备基础上,尽量减少费用。

国内设备4.不耐用由于价格低,所以对产品规格的多样性不是非常重视。但国外的生产线能充分利用其控制方面的优势,使产品规格更换模块化,只要简单地更换模具就相当于更换了一条完整的生产线,这样对企业节约费用、厂房,以及操作工都很有帮助。

如果国内设备希望在设备的技术性能方面有多提高,必须在技术方面要实现产品规格更换模块化,采用各个工作站独立控制的伺服控制技术,各个单元独立可调,也就是说在更换某一工作站的时候不会去影响其它工作站的运行。

珐玛珈(广州)包装设备有限公司

“设备在设计之初就应该关注如何为用户提生产效率”

珐玛珈的设备在设计之初就在此方面关注了如何带给用户便利。首先,性价比高:技术性能与进口设备差距最小,由于全部技术为自己开发,整线集成技术能力强,各种合理配置的单机使整线效率达到最大,不会出现某种单机性能发挥不足或长期超载运行的情况。其次,适应品种多:整线使用的生产品种多,且经过严格的测试,可保证用户的多品种小批量生产的要求。按需设计生产:有自主研发的核心技术的支持,可根据用户生产需要进行个性化设计制造,满足用户对非标设备的需求。另外,在服务方面,珐玛珈做到了及时周到的售后服务。覆盖全国的售后服务络,在广州生产基地的支持下,可对客户实现7/24的售后服务,保证生产线的有效运转。

“用户自己对设备的调试对促进效率的提高起到关键作用”

选择相应的设备以后,用户在调试设备时也要注意以下两个问题:第一,对生产的每一种产品都要进行调试,达到生产线可稳定生产的最高速度,一般整线的操作系统都有参数储存功能,这些生产参数储存后,使用时直接调用即可;第二,熟练掌握品种更换时的模具更换和调整,品种更换后预设的生产参数可能需要调整,需要比较丰富的经验才能在短时间内完成。

信息来源:包装机械

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